Котур од угљеничног челика од дораде последњег млина врућег челика кроз хлађење ламинарног тока до задате температуре, који се састоји од намотаја, челичног котура након хлађења, према различитим потребама корисника, са различитом завршном линијом (равна, равнање, попречно или уздужно сечење, инспекција, вагање, паковање и логотип, итд.) и постану челична плоча, равна ролна и уздужно сечење производа од челичне траке.
К245б је обичан угљенични конструкцијски челик са граном течења од 245 МПа, који припада полу-убијеном челику.
Садржај угљеника је око 0,05% до 0,70%, а неки могу бити и до 0,90%.Може се поделити на два типа: обични угљенични конструкциони челик и висококвалитетни угљенични конструкциони челик.Постоји много употреба и велика количина употребе.Углавном се користи у железници, мостовима и разним грађевинским пројектима за производњу разних металних компоненти које подносе статичка оптерећења, као и неважних механичких делова који не захтевају термичку обраду и опште заваривање.
Оцена: К195, К215, К235, К345,А36,СС400,10#,45#,СТ35,СТ52,16МН Стандард: АИСИ АСТМ ЈИС СУС ДИН ЕН и ГБ Величина: Према захтевима купца Техника: хладно ваљано и топло ваљано Сертификати: ИСО 9001, СГС, БВ
Cарбonчелична плоча је врста челичне плоче са ниским удјелом угљеника, врло је мека, лако се обликује, А36 плоча од угљичног структуралног челика под притиском, висока издржљивост, а цијена је врло јефтина је најчешће кориштени топло ваљани челични производи у грађевинској индустрији.АСТМ А36 финални производ има храпаву површину и лако се обрађује.за даљу обраду.
Након топлотне обраде, механичка својства производа су савршенија, а чврстоћа на притисак може да достигне 1100-1300мпа (160-190кси).Ова класа се не може користити на температурама вишим од 300 ℃ (570ф) или на веома ниским температурама.Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженој киселини или соли.Његова отпорност на корозију је иста као код 304 и 430.
Заварена челична цев, позната и као заварена цев, направљена је од челичне плоче или траке након пресовања формирајући заварену челичну цев, опште дужине 6 метара.Процес производње заварених челичних цеви је једноставан, висока производна ефикасност, различите спецификације, мање улагања у опрему, али општа чврстоћа је нижа од бешавних челичних цеви.